琉璃瓦是采用優(yōu)質(zhì)礦石原料，經(jīng)過(guò)篩選粉碎，高壓成型，高溫?zé)贫伞＞哂袕?qiáng)度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗凍、耐酸、耐堿、永不褪色、等顯著優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于廠房，住宅、賓館、別墅等工業(yè)和民用建筑，并以其造型多樣，釉色質(zhì)樸、多彩，環(huán)保、耐用，深得建筑大師們的推崇。

　　古代在磚瓦的燒制中，加工技術(shù)雖然較落后于現(xiàn)在，但在干燥方面是尤其講究的，在琉璃瓦干燥的時(shí)候需要注意干燥周期、干燥制度以及干燥曲線。那么，琉璃瓦廠家給大家說(shuō)說(shuō)這三點(diǎn)對(duì)琉璃瓦的燒制有何影響?

　　1、干燥周期就是指磚瓦坯體從干燥開(kāi)始到干燥結(jié)束所需要的總時(shí)間。這個(gè)階段又分為等速干燥和降速干燥。等速干燥階段是排除收縮水，這個(gè)階段需要特別注重干燥速度，避免開(kāi)裂。減速階段主要排除氣孔水，在此階段可提高干燥速度。

　　2、干燥制度就是指胚體在進(jìn)行干燥的過(guò)程中所需要的工藝參數(shù)以及技術(shù)要求，而合理的干燥制度是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費(fèi)的主要保證。

　　3、干燥曲線主要是指琉璃瓦的含水量和干燥時(shí)間的關(guān)系，是干燥過(guò)程中脫水均勻程度的曲線圖，也是制定干燥制度的一大依據(jù)。

　　琉璃瓦釉料制備流程

　　琉璃瓦在第二道燒制過(guò)程時(shí)，需要給琉璃瓦加釉料使其表面光亮并呈現(xiàn)不同的顏色，那么，琉璃瓦釉料是怎么制備出來(lái)的呢？琉璃瓦廠家介紹，琉璃瓦釉料的制作是很重要的一個(gè)步驟，它關(guān)系著琉璃瓦的色澤，那么釉料的制備有什么樣的注意事項(xiàng)呢?

　　1、化工、色料進(jìn)廠：根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫(kù)存情況，由分廠工藝部做物料采購(gòu)計(jì)劃，由采購(gòu)部購(gòu)進(jìn)合適的化工、色料。

　　2、化工色料檢驗(yàn)：化工料進(jìn)廠后，由各分廠化工料檢測(cè)員根據(jù)《化工、色料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》與標(biāo)準(zhǔn)樣做板對(duì)比試燒，驗(yàn)收合格者入庫(kù)待用。

　　3、釉班存料：合格化工、色料由釉班領(lǐng)料組負(fù)責(zé)領(lǐng)入，存儲(chǔ)在釉班庫(kù)存，用時(shí)即取。

　　4、下配料單：試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗(yàn)后填寫(xiě)配方單，由釉班班長(zhǎng)根據(jù)試制員下達(dá)的原始配方單填寫(xiě)配料單，準(zhǔn)備配料。

　　5、人工配料：釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過(guò)磅、配料入球磨。

　　6、球磨：將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進(jìn)行球磨，一般球磨6-8小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)據(jù)釉料細(xì)度來(lái)確定。

　　7、測(cè)釉漿、試燒：測(cè)釉員對(duì)釉漿的含水率、細(xì)度、流動(dòng)性等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。由下單的試制員對(duì)制備好的釉漿進(jìn)行試燒。

　　8、釉的過(guò)篩除鐵：有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個(gè)工序，除鐵會(huì)影響此色料的發(fā)色。

　　9、生產(chǎn)使用：通過(guò)試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時(shí)拉至生產(chǎn)線使用。