古式燒結青磚、青瓦工藝和技術如下：

　　1.磚瓦坯制作工藝

　　a.所用生產工具：取料用鋤頭挖，畚箕裝泥，人工挑水，用硬木制作不同規格的磚模（有條磚、開磚、刀口磚、城墻磚、16片磚、24磚等模）。砌泥料用泥弓、泥架等，蓋磚用草簾（稻草、綠毛草等紡織）。

　　b.泥料處理工藝，采用水牛踏踩粘土泥料。人工用磚模制作磚坯，手藝好的一天可打磚塊2000塊（條磚），一般手藝為1000塊，將磚曬在磚埂上，自制自護

　　理，直至進窯為止。

　　c.后來逐漸改為用抽水機代替人工挑水，碾泥機代替水牛踩泥，用280、300型小磚機代替人工打磚塊、塑料布代替草簾蓋磚等工藝。

　　d.傳統方法用（杉木）制作瓦坯桷，一個圓瓦坯桷打開為四片瓦，手藝好的一天可制作500個瓦坯桷（即2000塊瓦），一般手藝為250個瓦坯桷（即1000塊），后來改為用小型制瓦機代替人工用瓦桷制瓦工藝，至今瓦桷已絕跡。

　　2.馬蹄窯制作工藝

　　a.傳統窯型有無窯頂的和有窯頂的三圓弧形、五腳窯、七腳窯、九腳窯等兩類窯爐，窯后面設置三個煙囪、一個窯門和一個燒窯用爐膛，爐膛設有爐條，可磚

　　瓦混燒不能用煤作燃料，屬間歇窯爐。

　　b.后來改為圓窯，窯門對稱（即窯的后面）設置一個煙囪，窯頂平煙囪臺以上加高3.5m，可增加抽力，加速焙燒。窯門設置長方形爐膛（長1.1m，寬為0.8m），膛內架爐條焙燒，合理供氧，節約燃料，可用煤作燃料。窯身的側面1.5m高處設置一個窯門，便于操作工人進、出窯，其亦屬于間歇窯爐。

　　c.建造（圓窯直徑為5～6m，窯高度為6.5～7m）的有頂圓窯，其可裝普通磚（6～7萬塊）。用廢棄物焙燒一個窯約需6d，用煙煤燒需7d，裝窯3d，出窯3d，用水冷卻為2.5d，合計為（14.5～15.5）d。

　　d.新建圓窯時，窯基礎、窯門、爐膛、煙囪、窯前面外層用熟磚漿砌，其余部位可用磚坯漿砌。窯身砌到4.5m高處時為平窯墻，開始向窯中心按比例收縮砌

　　磚，直至窯頂為止，窯頂中間設置一個天囪，作排潮等用途，其余外層用泥堆3.5m厚，直至平窯墻高為止，其可防止下雨漏水、漏氣，可起到保溫作用，建窯宜選冬秋季節，雨水少，易操作。

　　3.碼窯工藝

　　a.有頂或無頂的三圓弧形馬蹄窯，一般采用橫碼、交錯混碼、雙塊磚靠攏為一個腳碼到2～3層后用人字花架連接加固，每個腳相離0.07m為宜，每個腳之間用頂磚交叉相互頂靠加固，防止倒窯，碼窯采用“中密邊稀”原則碼法，有利于焙燒工藝的進行。

　　b.圓窯碼法，碼坯時隨跟爐膛形狀直碼，春季碼窯時腳磚用熟磚，防止受潮軟腳倒窯。爐膛頭（即欄火磚頭）必須碼好連接碼頭磚，碼到10層磚時，爐膛的三面，用雙排人字花架接連各排磚碼頭，各排之間用5塊磚交錯連接相互頂靠加固，直至同樣形式碼到窯頂為止，在碼窯途中遇有不平之處，用軟細黃土填平，防止磚坯傾斜倒窯。亦按“中密邊稀”原則碼法，有利于焙燒工藝的進行。

　　c.窯碼好后，封閉好前、后窯門，在腰門下部留一個空洞排潮，窯上部有天囪排潮，窯下部由后面高煙囪排潮，架好爐條漿砌爐撐，準備開始燒窯工藝。

　　4.焙燒工藝

　　a.焙燒燃料可選用雜草、毛柴、農作物秸稈、鋸末、谷殼糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油料等廢棄物，亦可選用煙煤來焙燒。

　　b.馬蹄窯一般采用全外燃焙燒，亦可采用摻配適量內燃來焙燒（筆者在江西省東鄉縣郊親手實踐過）。焙燒過程分四個階段：預熱排潮（即烘窯）；焙燒升溫

　　（即發大火）；焙燒保溫（即燒后火）；下水冷卻（即潑窯水）。焙燒關鍵期是在焙燒升溫期的后階段和焙燒保溫整個階段。焙燒工藝必須嚴格做到位，否則會出次品（兩頭青中間紅、兩頭紅中間青的現象），磚、瓦燒熟不一定會青，說明燒結青磚、青瓦的技術工藝奧妙無窮。

　　c.在烘窯階段：當磚坯含水率高且燃料熱值高時要慢慢地升溫排潮，防止烘窯階段倒窯。焙燒工看到天囪、腰門留空洞口的磚全白色時，應立即封閉這兩洞口，此時開始進入“發大火”升溫階段，窯后面高煙囪口已吐出黑煙了。焙燒工應認真看火情，合理調整好高煙囪抽力，撐好窯爐，迫使火速均衡運行，直至火

　　運行離窯腳有5～7層磚坯未落腳時，焙燒工開始最后一個階段即焙燒后火（保溫階段），此時焙燒工要聚精會神，調整好煙囪抽力，適當供氧，撐好窯爐，進一步完善后火焙燒工藝，才能保證優質的產品。

　　5.用水冷卻工藝

　　a.窯燒好后，燒窯工要認真細心地用砂漿封閉好前窯門、腰門、高煙囪口等部位，防止下水冷卻時漏氣，確保產品質量。

　　b.燒窯工將窯頂部位平放事先制作好的鐵架和圓圈塑料管（圓圈塑料管各處交錯鉆成小孔），又將水塔中的水用皮管與窯頂圓圈塑料管連接，圓圈塑料管就在窯頂開始均勻地噴水了，在與水塔連接的皮管中間燒結青磚、青瓦技術工藝是中華民族的瑰寶，俗話說：“紅磚千千年，青磚萬萬年”，就說明了青磚、青瓦耐久

　　性和穩定性好，色澤自然、美觀樸實等特點。

　　c.在下水冷卻期間，要認真檢查各部位是否漏氣，發現有漏氣處，及時用砂漿封閉好，窯頂絕不能斷水，直至用水結束為止，保證產品質量。